电动汽车未来发展的关键技术是动力锂离子电池的安全性、成本和储能能力。动力锂电池的生产工艺复杂，安全要求高，生产过程的关键工艺技术之一是激光焊接技术，动力锂电池的激光焊接工艺包括电池软连接焊接、顶盖焊接、封口.钉焊和模块和PACK焊接。动力锂电池激光焊接部件较多，可靠性和安全性要求较高，因此对激光焊接设备的要求更高。

电池防爆阀的焊接采用脉冲激光焊接，通过焊点与焊点的重叠覆盖实现连续密封焊接，但焊接效率低，密封性能较差。连续激光焊接可确保高速高质量焊接、焊接稳定性、焊接效率和产量。

动力锂电池的外壳材料为铝合金和不锈钢，其中铝合金使用最多，通常使用3003铝合金，也有的使用纯铝。不锈钢是最适合激光焊接的材料，尤其是304不锈钢，无论是脉冲激光还是连续激光，都能达到良好的焊接外观和性能。

激光焊接以激光束为能源，利用聚焦装置将激光束聚焦成高功率密度的光束照射工件表面并加热。材料内部熔化形成特定的熔池。采用激光焊接时，工件热影响区小，焊点小，焊接尺寸精度高，焊接方式为非接触焊接，不需要外力，产品变形小，焊接质量高，效率高，易于实现自动化生产。

随着技术和工艺方法的不断进步，激光器作为非接触式柔性制造工具的特性将变得更加明显。激光制造必将成为便捷、高效、环保、节能降耗的先进制造技术，将推动我国工业领域的技术进步和产品技术改造，满足国民经济发展需要。尤其是制造业。