1.匀浆

锂离子电池生产的第一步就是浆料的分散。需要企业在均化之前对槽内部进行清洁，定时对搅拌设备进行维护，对均化电池的性能进行跟踪，确定自己企业内部的清洗标准，才能生产出合格的锂离子电池。因为很多企业在更换原料的时候没有将管道进行彻底地清洁，导致不同批次的粉末混合在一起，给后续带来了很多麻烦以及安全损失。

2.涂层

该流程最重要的是要对每个辊进行清洁，并修复磨损的辊，这样才能够避免引入杂质。随着双面涂布设备的科普，涂布速度越来越快，涂布设备的长度也越来越长。

3.滚动

随着能量密度的加大，材料的压实密度也会越来越高，因此对碾压辊的清洁和维护是避免引入杂质的最佳措施。

4、分切

对于高度自动化的锂离子电池生产企业来说，涂有匀浆液的正负电极的宽度都会比较宽，所以通常需要进行分切，可以分为应用金属分切刀把分切的宽度分成窄范围，才可以适应后续工艺的进行。这就设计到了一个与安全直接相关的关键指标—毛刺，毛刺太多的话会直接造成电池发生短路。所以在每个锂离子电池制造商的控制参数中，毛刺的控制是比较重要的。控制的方法有两个：一方面可以控制设备的精度，另一方面可以控制分切刀的维护。

5.激光切割

激光切割的目的是为了将激光从箔片上切下拉环。与分切一样，也要对毛刺进行控制，另外激光切割后能否及时将灰尘和杂质去除，受到设备的自动化水平和一系列先进的在线监控系统的影响。

6.缠绕/层压

这一流程的控制关键点是卷绕的对准度、阴极涂覆阳极的程度和最终切割后阳极、阴极和隔膜的毛刺程度。